సాఫ్ట్-ప్యాక్ బ్యాటరీ కణాలను ఎలా తయారు చేయాలి?

ఒక సెల్ a యొక్క అతిచిన్న యూనిట్బ్యాటరీ వ్యవస్థ. బహుళ కణాలు మాడ్యూల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి మరియు బహుళ మాడ్యూల్స్ బ్యాటరీ ప్యాక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది ఆటోమోటివ్ పవర్ బ్యాటరీల యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సెల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉన్నాయి:

(1) యాక్టివ్ మెటీరియల్ స్లర్రి తయారీ - మిక్సింగ్ ప్రక్రియ

మిక్సింగ్‌లో క్రియాశీల పదార్థాలను మిళితం చేయడం (కాథోడ్ కోసం లిథియం ఐరన్ ఫాస్ఫేట్, యానోడ్ కోసం గ్రాఫైట్) వాక్యూమ్ మిక్సర్ ఉపయోగించి ముద్దగా ఉంటుంది. బ్యాటరీ ఉత్పత్తిలో ఇది మొదటి దశ. ఈ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ నేరుగా బ్యాటరీ నాణ్యత మరియు తుది ఉత్పత్తి దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇది ముడి పదార్థ నిష్పత్తులు, మిక్సింగ్ దశలు, కదిలించే వ్యవధి మరియు మరెన్నో కోసం కఠినమైన అవసరాలతో సంక్లిష్టమైన వర్క్‌ఫ్లో ఉంటుంది.

(2) కదిలించిన ముద్దను రాగి రేకు - పూత ప్రక్రియపై పూత

ఈ ప్రక్రియలో రాగి రేకు యొక్క రెండు వైపులా ప్రీ-మిక్స్డ్ స్లర్రిని ఏకరీతిగా పూయడం ఉంటుంది.

పూత యొక్క క్లిష్టమైన దృష్టి స్థిరమైన మందం మరియు బరువును సాధించడం.

ఏకరీతి ఎలక్ట్రోడ్ మందం మరియు బరువును నిర్ధారించడానికి పూత చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే విచలనాలు బ్యాటరీ స్థిరత్వాన్ని రాజీ చేస్తాయి. ఇది ఎలక్ట్రోడ్లలో కణాలు, శిధిలాలు లేదా దుమ్ము కాలుష్యాన్ని కూడా నివారించాలి. ఇటువంటి కాలుష్యం వేగవంతమైన బ్యాటరీ ఉత్సర్గకు కారణమవుతుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను కూడా కలిగిస్తుంది.

(3) కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ మరియు ప్రీ-కటింగ్: రాగి రేకుపై యానోడ్ పదార్థాన్ని ఏకీకృతం చేయడం

రోలింగ్ వర్క్‌షాప్‌లో, రోల్స్ యానోడ్ మరియు కాథోడ్ పదార్థాలతో పూసిన ఎలక్ట్రోడ్ షీట్లను కుదిస్తాయి. ఈ ప్రక్రియ శక్తి సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు దుమ్ము మరియు తేమను మరింత నియంత్రించేటప్పుడు మందం ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి పూతను సాధిస్తుంది.

కోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ అల్యూమినియం రేకుపై సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలను కాంపాక్ట్ చేస్తుంది, ఇది శక్తి సాంద్రతను పెంచడానికి కీలకమైనది.

కోల్డ్-ప్రెస్డ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్లు అప్పుడు అవసరమైన బ్యాటరీ కొలతలకు చీలిపోతాయి, బుర్ ఏర్పడటంపై కఠినమైన నియంత్రణ ఉంటుంది (సూక్ష్మదర్శిని క్రింద మాత్రమే కనిపిస్తుంది). ఇది సెపరేటర్‌ను కుట్టకుండా బర్ర్‌లను నిరోధిస్తుంది, ఇది తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలను సృష్టించగలదు.

(4) బ్యాటరీ యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల ట్యాబ్‌లను సృష్టించడం-టాబ్ డై-కట్టింగ్ మరియు స్లిటింగ్

టాబ్ డై-కట్టింగ్ ప్రాసెస్ సెల్ కోసం వాహక ట్యాబ్‌లను రూపొందించడానికి డై-కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగిస్తుంది. బ్యాటరీలు సానుకూల మరియు ప్రతికూల స్తంభాలను కలిగి ఉన్నందున, ఈ ట్యాబ్‌లు సెల్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్‌లను అనుసంధానించే లోహ కండక్టర్లుగా పనిచేస్తాయి. సరళంగా చెప్పాలంటే, అవి బ్యాటరీ యొక్క టెర్మినల్స్ యొక్క “చెవులు”, ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సమయంలో కాంటాక్ట్ పాయింట్లుగా పనిచేస్తాయి.

తరువాతి స్లిటింగ్ ప్రక్రియ బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్లను విభజించడానికి కట్టింగ్ బ్లేడ్లను ఉపయోగిస్తుంది.

(5) సెల్ ప్రోటోటైప్ పూర్తి చేయడం - లామినేషన్ ప్రక్రియ

స్లిట్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్లు క్రమంలో పేర్చబడి ఉంటాయి: నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్, సెపరేటర్, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్, సెపరేటర్, నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్, సెపరేటర్, పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ ... పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్, సెపరేటర్, నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్. ఈ ప్రక్రియను స్టాకింగ్ అంటారు, మరియు సమావేశమైన ఎలక్ట్రోడ్ షీట్లను సెల్ అని పిలుస్తారు.

(6) టాబ్ వెల్డింగ్

సెల్ కల్పనలో ఇది రెండవ ప్రక్రియ. ప్రత్యేకమైన వెల్డింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి, పేర్చబడిన సెల్‌కు ట్యాబ్‌లు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.

(7) ఎన్‌క్యాప్సులేషన్

సెల్ తయారీలో ఇది మూడవ దశ. సెల్ అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ చిత్రంలో చుట్టబడి ఉంది.

(8) తేమ తొలగింపు మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ ఇంజెక్షన్ - బేకింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ ఫిల్లింగ్

తేమ అనేది బ్యాటరీ వ్యవస్థల యొక్క ఆర్చ్-శత్రువు. బేకింగ్ ప్రక్రియ అంతర్గత తేమ స్థాయిలు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, బ్యాటరీ యొక్క జీవితచక్రంలో సరైన పనితీరుకు హామీ ఇస్తాయి.

సెల్ తయారీలో ఎలక్ట్రోలైట్ ఫిల్లింగ్ నాల్గవ దశ. రిజర్వు చేసిన ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ ద్వారా ఎలక్ట్రోలైట్ ఎన్కప్సులేటెడ్ సెల్ లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఇది సెమీ-ఫినిష్డ్ సెల్ ను ఏర్పరుస్తుంది. ఎలక్ట్రోలైట్ సెల్ యొక్క శరీరం గుండా రక్తం ప్రవహించేలా పనిచేస్తుంది, ఇక్కడ చార్జ్డ్ అయాన్ల బదిలీ ద్వారా శక్తి మార్పిడి జరుగుతుంది. ఈ అయాన్లు ఎలక్ట్రోలైట్ నుండి వ్యతిరేక ఎలక్ట్రోడ్‌కు రవాణా చేస్తాయి, ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తాయి. ఇంజెక్ట్ చేసిన ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క పరిమాణం క్లిష్టమైనది. అధికంగా నింపడం బ్యాటరీ వేడెక్కడం లేదా తక్షణ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది, అయితే తగినంత నింపడం బ్యాటరీ యొక్క చక్ర జీవితాన్ని రాజీ చేస్తుంది.

(9) సెల్ యాక్టివేషన్ ప్రాసెస్ - నిర్మాణం

ఎలక్ట్రోలైట్ ఫిల్లింగ్ తర్వాత కణాలను సక్రియం చేసే ప్రక్రియ నిర్మాణం. పదేపదే ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ ద్వారా, రసాయన ప్రతిచర్యలు SEI ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి అంతర్గతంగా సంభవిస్తాయి (SEI ఫిల్మ్: లిథియం బ్యాటరీ యొక్క మొదటి చక్రంలో ఏర్పడిన నిష్క్రియాత్మక పొర, ఎలక్ట్రోలైట్ ఘన-ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద యానోడ్ పదార్థంతో స్పందించినప్పుడు, సెల్‌కు రక్షణ పూతను వర్తింపజేయడానికి సమానంగా ఉంటుంది). ఇది తదుపరి ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ చక్రాల సమయంలో సెల్ యొక్క భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు దీర్ఘ చక్ర జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. సెల్ పనితీరును సక్రియం చేయడం కూడా ఎక్స్-రే తనిఖీ, ఇన్సులేషన్ పర్యవేక్షణ, వెల్డ్ తనిఖీ మరియు సామర్థ్య పరీక్షలతో సహా “ఆరోగ్య తనిఖీలు” శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.

నిర్మాణ ప్రక్రియను మరింత కలిగి ఉంది:

- సెల్ యాక్టివేషన్ తర్వాత రెండవ ఎలక్ట్రోలైట్ ఫిల్లింగ్

- బరువు

- పోర్టులను నింపే వెల్డింగ్

- లీక్ టెస్టింగ్

- స్వీయ-ఉత్సర్గ పరీక్ష

- అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం

- స్టాటిక్ ఏజింగ్

ఈ దశలు ఉత్పత్తి పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

(10) సామర్థ్యం సార్టింగ్

తయారీ వైవిధ్యాల కారణంగా, బ్యాటరీ కణాలు ఒకేలాంటి సామర్థ్యాలను సాధించలేవు. సామర్థ్యం సార్టింగ్ నిర్దిష్ట ఛార్జ్-డిశ్చార్జ్ పరీక్ష ద్వారా సామర్థ్యం ద్వారా కణాలను సమూహపరచడం.

(11) నిల్వ కోసం తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్